1. Collecte et préparation : Une fois la canne à sucre transformée pour en extraire le jus, les restes de bagasse sont collectés et transportés vers une usine de pâte à papier. La bagasse peut subir un premier nettoyage et déchiquetage pour éliminer les impuretés et la décomposer en morceaux plus petits.

2. Mise en pâte : La bagasse broyée est ensuite soumise à un processus de réduction en pâte pour séparer les fibres de cellulose de la lignine et des autres composants de la matière première. Nous utilisons des méthodes de fabrication de pâte chimique. Les méthodes de réduction en pâte chimique sont plus couramment utilisées pour la bagasse en raison de leur efficacité à séparer les fibres.

3. Blanchiment : En fonction de la qualité souhaitée et de l'application de la pâte, celle-ci peut subir un processus de blanchiment pour blanchir les fibres et éliminer toute lignine et impuretés restantes.

4. Lavage : La pâte est soigneusement lavée pour éliminer tous les produits chimiques résiduels et impuretés du processus de blanchiment.

5. Séchage : La pulpe de bagasse lavée est séchée à l’aide d’une machine à sécher. Un séchage adéquat est essentiel pour réduire la teneur en humidité de la pâte au niveau souhaité en vue d'un traitement ou d'un stockage ultérieur.

6. Mise en balles : La pulpe séchée est transformée en balles pour le transport.