proces voor het maken van vellen suikerrietpulp

Werkwijze voor het maken van vellen suikerrietpulp

Vorig

Suikerrietpulp is afkomstig van een hernieuwbare hulpbron: suikerrietplanten, die regelmatig kunnen worden verbouwd en geoogst. Het gebruik ervan draagt bij aan de vermindering van verspilling in de suikerproductieprocessen en ondersteunt duurzame praktijken.

Suikerrietpulp is biologisch afbreekbaar, wat betekent dat het na verloop van tijd kan worden afgebroken door micro-organismen in het milieu, waardoor de impact op stortplaatsen en ecosystemen wordt verminderd.

Suikerrietpulp wordt voor verschillende doeleinden gebruikt, onder meer als biobrandstof, grondstof voor de productie van papier en pulp, en als grondstof voor de productie van biologisch afbreekbare producten zoals wegwerpservies en verpakkingsmaterialen.

De lengte van suikerrietbagassepulpvezels is korter vergeleken met bamboepulp en houtpulp.

suikerrietpulp, proces van het maken van suikerrietpulp, suikerrietpulp vel

Proces voor het maken van suikerrietpulp

1. Verzameling en voorbereiding: Nadat het suikerriet is verwerkt om het sap eruit te halen, wordt de overgebleven bagasse verzameld en naar een pulpmolen getransporteerd. De bagasse kan een eerste reiniging en versnippering ondergaan om onzuiverheden te verwijderen en in kleinere stukken op te splitsen.

2. Verpulveren: De versnipperde bagasse wordt vervolgens onderworpen aan een pulpproces om de cellulosevezels te scheiden van de lignine en andere componenten van de grondstof. Voor het verpulveren maken wij gebruik van chemische verpulpingsmethoden. Chemische pulpverwerkingsmethoden worden vaker gebruikt voor bagasse vanwege hun efficiëntie bij het scheiden van vezels.

3. Bleken: Afhankelijk van de gewenste kwaliteit en toepassing van de pulp, kan deze een bleekproces ondergaan om de vezels witter te maken en eventuele resterende lignine en onzuiverheden te verwijderen.

4. Wassen: De pulp wordt grondig gewassen om eventuele resterende chemicaliën en onzuiverheden uit het bleekproces te verwijderen.

5. Drogen: De gewassen bagassepulp wordt gedroogd met behulp van een droogmachine. Een goede droging is essentieel om het vochtgehalte van de pulp terug te brengen tot het gewenste niveau voor verdere verwerking of opslag.

6. Balenpersen: De gedroogde pulp wordt voor transport tot balen gevormd.

Technische data

Eigenschappen	Eenheid	Waarde
Afvoerbaarheid	^OSR	20-24
Helderheid	%	≧80
Vuiltelling (0,3-0,99 mm²)	mm² /500g	≦35
Vuiltelling (1,0-4,99 mm²)	mm² /500g	≦5
Vuiltelling (≧5,0 mm²)	stuk/500g	Geen
Trekindex	Nm/g	≧45
Burst-index	KPa·m²G	≧4,0
Scheurindex	mN·m²G	≧4,5
Viscositeit	cm³/G	≧550
Vocht	%	14±2
Vezel nat gewicht	G	≧1,7
PH		6.5-8.0