şeker kamışı hamuru levha yapma işlemi

Şeker kamışı hamuru levha yapma işlemi

Öncesi

Şeker kamışı posası, düzenli olarak yetiştirilip hasat edilebilen yenilenebilir bir kaynaktan (şeker kamışı bitkilerinden) elde edilir. Kullanımı şeker üretim süreçlerinde atıkların azaltılmasına katkıda bulunur ve sürdürülebilir uygulamaları destekler.

Şeker kamışı posası biyolojik olarak parçalanabilir; yani zamanla çevredeki mikroorganizmalar tarafından parçalanabilir ve çöplük alanları ve ekosistemler üzerindeki etkisi azaltılabilir.

Şeker kamışı hamuru, biyoyakıt, kağıt ve kağıt hamuru üretimi için hammadde ve tek kullanımlık sofra takımları ve ambalaj malzemeleri gibi biyolojik olarak parçalanabilen ürünlerin üretiminde hammadde olarak da dahil olmak üzere çeşitli amaçlarla kullanılır.

Şeker kamışı küspesi hamuru lifinin uzunluğu, bambu hamuru ve odun hamuruyla karşılaştırıldığında daha kısadır.

şeker kamışı küspesi, şeker kamışı hamuru yapım süreci, şeker kamışı hamuru levha

Şeker kamışı hamuru yapma süreci

1. Toplama ve Hazırlama: Şeker kamışı, suyunu çıkarmak için işlendikten sonra, kalan küspe toplanıyor ve bir kağıt hamuru değirmenine taşınıyor. Küspe, yabancı maddeleri çıkarmak ve daha küçük parçalara ayırmak için ilk temizleme ve parçalama işlemine tabi tutulabilir.

2. Hamurlaştırma: Kıyılmış küspe daha sonra selüloz liflerini ligninden ve ham maddenin diğer bileşenlerinden ayırmak için bir hamur haline getirme işlemine tabi tutulur. Kağıt hamuru üretimi için kimyasal kağıt hamuru yöntemleri kullanıyoruz. Lifleri ayırmadaki etkinlikleri nedeniyle küspe için kimyasal hamurlaştırma yöntemleri daha yaygın olarak kullanılır.

3. Ağartma: Kağıt hamurunun istenen kalitesine ve uygulamasına bağlı olarak, lifleri beyazlatmak ve kalan lignin ve yabancı maddeleri çıkarmak için bir ağartma işlemine tabi tutulabilir.

4. Yıkama: Ağartma işleminden kalan kimyasalları ve yabancı maddeleri gidermek için kağıt hamuru iyice yıkanır.

5. Kurutma: Yıkanan küspe hamuru kurutma makinesi kullanılarak kurutulur. Daha sonraki işlemler veya depolama için kağıt hamurunun nem içeriğini istenen seviyeye indirmek için uygun kurutma önemlidir.

6. Balyalama: Kurutulmuş kağıt hamuru, nakliye için balyalara dönüştürülür.

Teknik veri

Özellikler	Birim	Değer
Drenaj kabiliyeti	^ÖSR	20-24
Parlaklık	%	≧80
Kir sayımı (0,3-0,99 mm²)	mm² /500g	≦35
Kir sayımı (1,0-4,99 mm²)	mm² /500g	≦5
Kir sayımı (≧5,0 mm²)	adet/500g	Hiçbiri
Çekme indeksi	Nm/g	≧45
Patlama İndeksi	KPa·m²G	≧4,0
Yırtılma indeksi	mN·m²G	≧4,5
Viskozite	santimetre³/G	≧550
Nem	%	14±2
Elyaf ıslak ağırlığı	G	≧1,7
PH		6.5-8.0